激光切割的用途濟(jì)南不銹鋼加工廠家分享

激光切割應(yīng)用于金屬和非金屬材料的+工中，可大大減少+工時(shí)間，+工成本，工件質(zhì)量。 激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)的控制下，通過(guò)脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成頻率，脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在+工物體的表面上，形成1個(gè)個(gè)細(xì)微的、量密度光，焦位于待+工面附近，以高溫熔化或氣化被+工材料。

量的激光脈沖把物體表面濺射出1個(gè)細(xì)小的孔，在計(jì)算機(jī)控制下，激光+工頭與被+工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn)，這樣把物體+工成想要的形狀。

切割時(shí),1股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材+工法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔)、高的切割速度、高的柔(可隨意切割任意形狀)、的材料適應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。

激光切割+工怎么失誤

激光切割+工的在于可以在材料表面雕刻和鏤空出各式圖案，由于激光切割+工是無(wú)接觸+工法，所以不對(duì)材料產(chǎn)生外離變形。它具有雕刻精度高、鏤空邊、可+工任意形狀等多種。

然而也正是由于激光具有高密度能量特，所以在激光+工切割或鐳射切割材料時(shí)，是淺色材料（如透明、白色、米色等），或材料時(shí)，容易出現(xiàn)焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。

為了這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在激光+工時(shí)，需要對(duì)材料表面進(jìn)行的保護(hù)處理，通常法有：

1、貼保護(hù)膜，要貼平，貼緊，不可有汽泡。

二、對(duì)激光切割+工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，采用多次數(shù)小火力的法。

三、在激光+工時(shí)加入的惰氣體-氮?dú)猓梢缘慕宫F(xiàn)象。

2、對(duì)于容易受熱破壞的脆材料，通過(guò)激光束加熱進(jìn)行、可控的切斷，稱(chēng)為控制斷裂切割。這種切割過(guò)程主要內(nèi)容是：激光束加熱脆材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導(dǎo)裂縫在需要的向產(chǎn)生。

要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割封閉外形也不容易獲得成功?？刂茢嗔亚懈钏俣瓤欤恍枰叩墓β?，否則引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數(shù)是激光功率和光尺寸大小。

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